profil firmy
Firma Zhonggui Semiconductor założona w 2009 r. wyrosła z korzeni w Yangzhou Zhongding Semiconductor Company i stała się liderem w branży półprzewodników. Wykorzystując innowacje techniczne z Nanos Institute of the Chinese Academy of Sciences, specjalizujemy się w produkcji i rozwoju technologicznym półprzewodnikowych płytek krzemowych. Nasze zaangażowanie wykształciło wybitny zespół techniczny, zapewniając nam pozycję lidera branży.
Dlaczego właśnie my
Sprzęt produkcyjny
Prowadzimy obiekt klasy 100 cleanroom, wyposażony w maszyny do krojenia, szlifierki, maszyny do fazowania, chemiczno-mechaniczne maszyny do polerowania, maszyny do cięcia i wiele innych. Jesteśmy oddani zapewnianiu naszym klientom profesjonalnych, dostosowanych usług.
Profesjonalna drużyna
Mamy zasięg globalny, a nasze produkty są sprzedawane w wielu krajach, w tym w Stanach Zjednoczonych, Rosji, Wielkiej Brytanii, Francji itd. Jesteśmy zaangażowani we współpracę z naszymi klientami w celu wspierania wzajemnego rozwoju i osiągania partnerstw korzystnych dla obu stron.
Certyfikat
Dysponując zaawansowanym sprzętem i silnym systemem zarządzania jakością ISO 9001 zapewniamy naszym klientom wysokiej jakości, dostosowane do ich potrzeb rozwiązania.
Nasz zakład
Firma Silicore Technologies Ltd., z siedzibą w strefie przemysłowej Tianshan Town w Yangzhou, to fabryka zajmująca się bezpośrednim dostarczaniem niestandardowych produktów na bazie krzemu.
-
![0.15 mm piła diamentowa]()
Dodaj do zapytania -
![Nośnik pojedynczej płytki krzemowej 4 cale]()
Nośnik pojedynczej płytki krzemowej 4 cale
Dodaj do zapytania -
![6-calowy pojedynczy nośnik płytek krzemowych]()
6-calowy pojedynczy nośnik płytek krzemowych
Dodaj do zapytania -
![Nośnik płytek krzemowych 6 cali]()
Nośnik płytek krzemowych 6 cali
Dodaj do zapytania
Czym jest piła linowa diamentowa?
Piła linowa diamentowa to narzędzie tnące, w którym diament mocowany jest na powierzchni liny poprzez wywieranie nacisku na linę i wykonywanie ciągłego ruchu mechanicznego. Wykorzystuje ona właściwości fizyczne niezwykle wysokiej twardości diamentu do szlifowania materiału, przy czym pod wpływem chłodzenia i smarowania olejem lub wodą osiąga cel cięcia materiałów.
Diamentowa piła linowa różni się od innych, takich jak piła taśmowa, tym, że używa ścierniwa zamiast zębów piły. Dzięki twardości diamentów technika ścierania może być stosowana do cięcia niemal każdego materiału, który jest bardziej miękki niż ścierniwo diamentowe. Proces ten powoduje również mniejsze nacięcia i marnowanie materiałów w porównaniu z konwencjonalnymi ostrzami litymi. Przecinarka drutowa umożliwia również cięcie okrężne ze wszystkich stron, zapobiegając zaciskaniu się drutu, a zatem jest skuteczną metodą opierania się siłom ściskającym podczas cięcia szerokiej gamy materiałów.
Zalety piły diamentowej
Prędkość cięcia
Większe stężenie diamentów oznacza większą gęstość cząstek diamentowych w pile linowej, co zapewnia większą siłę cięcia i wyższą wydajność, a w rezultacie szybszą prędkość cięcia.
Odporność na zużycie
Diamenty są jedną z najtwardszych substancji na Ziemi, wykazującą doskonałą odporność na zużycie. Większe stężenie diamentów zwiększa odporność piły linowej na zużycie, umożliwiając jej utrzymanie ostrej krawędzi tnącej przez dłuższy czas, wydłużając tym samym jej żywotność.
Jakość cięcia
Piły linowe o większej koncentracji diamentów zapewniają bardziej precyzyjne i gładkie powierzchnie cięcia, redukując ryzyko powstawania pęknięć, zanieczyszczeń i zadziorów podczas cięcia, co przekłada się na wyższą jakość cięcia.
Wszechstronność
Piły linowe o większej koncentracji diamentów mają zwykle szersze zastosowanie, gdyż nadają się do cięcia różnych rodzajów materiałów i różnych wymagań dotyczących cięcia, w tym materiałów o wysokiej twardości i skomplikowanych zadań cięcia.
Cięcie zgrubne
Nadmierne stężenie diamentów może skutkować szorstkimi i nierównymi powierzchniami cięcia, z widocznymi śladami cięcia i nierównymi krawędziami.
Rodzaj piły diamentowej
Piła druciana z galwanizowanym drutem koralikowym
Piła linowa galwaniczna to metoda galwanizacji polegająca na nakładaniu powłoki diamentowej na podłoże koralikowe, korzyści z tego procesu są bardzo oczywiste, cały proces galwanizacji nie wymaga podgrzewania, aby zakończyć utrwalanie proszku diamentowego, tylko płyn galwaniczny stale tworzy nową powłokę diamentową, dzięki czemu diament pozostaje nienaruszony i utrwalony w warstwie powłoki. Ponieważ wszystkie diamenty tego produktu są wystawione na zewnątrz piły linowej, podczas procesu cięcia warstwa diamentowa piły linowej diamentowej jest w większości zaangażowana w proces cięcia, więc wydajność cięcia znacznie się poprawi.
Piła drutowa lutowana próżniowo
Lutowanie koralików sznurowych to metoda lutowania próżniowego, proszek diamentowy jest umieszczany na podłożu koralika w procesie, a produkty galwaniczne są podobne. Jednak ponieważ proces stosowany w tym produkcie jest bardziej przyjazny dla środowiska, nie będzie on chroniony przed większym zanieczyszczeniem cieczy galwanicznej. Obecnie produkty galwaniczne są bardziej zanieczyszczone w procesie fazowym, ale lutowanie jest mniej zanieczyszczonym procesem, bezproblemowym dostępem dla większej liczby osób.
Piła druciana spiekana
Spiekane perełki to proszek diamentowy zmieszany z proszkiem metalowym, a następnie spiekany na bazie perełek. Taka struktura perełek i rozkład diamentów są bardziej równomierne. Górne i dolne warstwy można ciąć, dzięki czemu żywotność produktu jest bardzo długa pod względem wydajności cięcia. Wysoka odporność na zużycie sprawia, że można ciąć granit i inne materiały kamienne, a także lutować i galwanizować produkty ze względu na zbyt szybkie zużycie.
Zastosowanie piły diamentowej
Zastosowanie diamentowej piły linowej wiąże się z czynnikami takimi jak rodzaj i twardość ciętych przedmiotów. Tylko właściwy dobór diamentowych pił linowych może zapewnić najlepszy efekt cięcia i najdłuższą żywotność. Różne zastosowania diamentowej piły linowej mają różne wymagania dotyczące długości, średnicy i liczby diamentowych koralików diamentowej piły linowej.
Wydobycie kamienia
Przy wydobywaniu i cięciu kamieni stosuje się dwa rodzaje pił diamentowych: jedne służą do cięcia twardych kamieni, takich jak granit, a drugie do cięcia miękkich kamieni, takich jak marmur, wapień i trawertyn.
Wydobycie miękkiego kamienia
Wśród kamieni budowlanych najczęściej używanym miękkim kamieniem jest marmur. Ponieważ podstawowym składem marmuru jest węglan wapnia lub dolomit i nie zawiera on twardych składników mineralnych, takich jak kwarc i skaleń, może on spełniać wymagania podczas wydobywania i cięcia za pomocą galwanizowanej piły diamentowej. Po rozsądnym dostosowaniu formuły, spiekana piła diamentowa do cięcia miękkiego kamienia może być również używana do wydobywania i cięcia marmuru.
Ze względu na specyfikę składu marmuru nie trzeba martwić się o szczelinę między diamentowymi kulkami a liną stalową, która może powodować ścieranie liny stalowej. Dlatego najbardziej ekonomiczną konstrukcją piły linowej diamentowej w kopalniach marmuru, wapienia i trawertynu jest typ sprężynowy. To również powód, dla którego piła linowa diamentowa typu sprężynowego z galwanizowanymi diamentowymi kulkami jest najszerzej stosowana w wydobyciu miękkich kamieni, takich jak marmur.
Wydobycie twardych kamieni
Podczas wydobywania granitu i piaskowca należy używać diamentowej piły linowej z konstrukcją wtrysku plastiku. Nie chodzi tu tylko o bezpieczeństwo, ale również o odporność na zużycie. Diamentowa piła linowa z wtryskiem plastiku wykorzystuje poliuretanowy plastik o dobrej odporności na zużycie jako stały element dystansowy między diamentowymi kulkami. Szczelina między diamentowymi kulkami a liną stalową jest wypełniona plastikiem. Diamentowe kulki i lina stalowa nie mogą się obracać względem siebie, aby zapobiec przedostawaniu się cząstek kwarcu i skalenia z trocin między diamentowe kulki a linę stalową, co spowoduje ścieranie i uszkodzenie liny stalowej.
Proces produkcyjny i wybrane wiązanie metalowe prasowanych na gorąco diamentowych kulek są podobne do wiązania segmentów diamentowych prasowanych na gorąco. Spiekane diamentowe kulki mają dobrą odporność na zużycie, a wiązanie metalowe może wytrzymać ścieranie twardych komponentów, takich jak kwarc w granicie. Ponieważ zakres twardości granitu jest duży, piła linowa diamentowa do cięcia materiałów o różnej twardości i właściwościach zużycia może być wykonana poprzez dostosowanie proporcji różnych komponentów metalowych w wiązaniu, wybór różnych wytrzymałości i rozmiarów cząstek diamentu, zmianę prędkości zużycia matrycy wiązania i najlepszego czasu ekspozycji kryształu diamentu.
Zasada cięcia piłą diamentową polega na wykorzystaniu twardości i ostrości cząstek diamentu do szlifowania i cięcia materiałów. Diament jest najtwardszą znaną dotąd substancją naturalną i ma doskonałe właściwości tnące.
W piłach diamentowych cząsteczki diamentu są osadzone w drucie metalowym, tworząc krawędź tnącą narzędzia tnącego. Gdy piła drutowa pracuje, cząsteczki diamentu dotykają powierzchni ciętego materiału i powodują działanie ścierne na powierzchni materiału poprzez obrót lub ruch okrężny. Twardość i ostrość cząsteczek diamentu pozwalają im szlifować i ścierać strukturę materiału, aby uzyskać efekt cięcia.
Podczas procesu cięcia cząsteczki diamentu będą ocierać się i ścierać o powierzchnię ciętego materiału, stopniowo zmniejszając objętość materiału. Poprzez ciągły ruch cięcia, piła diamentowa może ciąć materiał do pożądanego kształtu i rozmiaru wzdłuż ustalonej ścieżki cięcia.
Zasada cięcia piłą diamentową opiera się na twardości i ostrości cząstek diamentu, a cięcie jest osiągane poprzez szlifowanie i ścieranie powierzchni materiału. Ta metoda cięcia ma zalety w przypadku twardych materiałów i dużych elementów obrabianych i może wydajnie wykonywać zadanie cięcia.
Proces produkcyjny piły diamentowej
Produkcja pił linowych diamentowych składa się z wielu etapów, głównie dlatego, że piły linowe przechodzą przez wiele procesów formowania – od surowców po gotowe produkty.
Mieszanie i dozowanie
Proces wsadowy jest stosunkowo prosty. Aby ukończyć ten krok, wystarczy zważyć i przejrzeć wymagane surowce zgodnie ze wzorem. Do mieszania potrzebny jest większy sprzęt, taki jak 3-wymiarowy mieszalnik pionowy, a proszek, który ma zostać przygotowany, umieszcza się w takim sprzęcie mieszającym. Po 1-2 godzinach wystarczającego mieszania można zakończyć pracę mieszania.
Granulacja
Granulacja może poprawić płynność proszku, poprawić wydajność pracy i ułatwić zautomatyzowaną produkcję; zmniejszyć segregację diamentu i proszku; poprawić wytrzymałość brył prasowanych na zimno; Dlatego konieczne jest granulowanie proszku. Proces granulacji jest stosunkowo skomplikowany i nadaje się do ręcznego sprzętu do prasowania na zimno. Obecnie większość fabryk używa automatycznego sprzętu do prasowania na zimno, więc obecnie proces granulacji jest stosowany tylko przez niektórych producentów w procesie produkcji pił drutowych.
Tłoczenie na zimno
Istnieją trzy sposoby prasowania granulowanego proszku na zimno: ręczne prasowanie na zimno, półautomatyczne prasowanie na zimno i automatyczne prasowanie na zimno. Wśród nich ręczne prasowanie na zimno i półautomatyczne prasowanie na zimno to ręczne ważenie, ładowanie i ręczne osadzanie matrycy, a wydajność produkcji jest średnia; podczas gdy automatyczne prasowanie na zimno automatycznie waży i ładuje zgodnie z metodą objętościową i automatycznie wkłada matrycę, więc wydajność produkcji jest wyższa.
Redukcja H2 i odtłuszczanie
Ponieważ proszek jest granulowany, zęby prasowane na zimno (zawierające środek granulujący, stearynian cynku itp.) muszą zostać poddane redukcji H2 i odtłuszczeniu przed spiekaniem na gorąco. Ponieważ procesu spiekania nie można zredukować, a środka granulującego i stearynianu cynku nie można całkowicie wykluczyć.
Spiekanie na gorąco
Po redukcji i odtłuszczeniu, zęby poddane tłoczeniu na zimno należy wsunąć do otworu matrycy grafitowej, a następnie umieścić je w urządzeniu do spiekania próżniowego na gorąco i dostosować odpowiedni proces spiekania (temperaturę spiekania, ciśnienie i czas utrzymywania) zgodnie z różnymi wzorami obróbki spiekania.
Rozwiercanie i gwintowanie
Zgodnie z zasadą dopasowania zewnętrznej średnicy stalowej liny do wewnętrznej średnicy podstawy, zęby spiekane, które przeszły kontrolę, poddawane są rozwiercaniu i gwintowaniu.
Czyszczenie i klejenie koralików
Po rozwierceniu i gwintowaniu kulki są najpierw poddawane odtłuszczaniu ultradźwiękowemu, a następnie myte czystą wodą w celu usunięcia pozostałości środka czyszczącego i inhibitora rdzy, a następnie umieszczane w piecu w celu wysuszenia. Wysuszone kulki muszą zostać poddane piaskowaniu, a następnie czyszczone ultradźwiękowo w celu usunięcia pozostałości proszku piaskowego, a następnie odwodnione acetonem, a następnie wysuszone.
Lina pomiarowa i koraliki
Zmierz drut stalowy zgodnie z kolejnością produkcji, a następnie policz liczbę koralików do wykonania koralików.
Wtrysk tworzyw sztucznych i klejów wtryskowych
Wymień formę wtryskową lub formę wtryskową z tworzywa sztucznego wymaganą w zamówieniu, a następnie nawiń linę stalową, zakończoną koralikowaniem, na mechanizm przechowywania liny, a następnie za pomocą zacisków hydraulicznych uformuj zamkniętą pętlę, otwórz układ napinający i zainicjuj proces adaptacji do formowania wtryskowego lub wtrysku tworzywa sztucznego.
Krawędź i inspekcja
Po uformowaniu wtryskowym lub wtryśnięciu kleju lina jest poddawana obróbce przez krawędziarkę w celu odsłonięcia diamentu; następnie personel kontroli jakości przeprowadza ostateczną kontrolę.
Skład piły diamentowej
Lina stalowa
Lina stalowa jest skręcana z wielu pasm (zwykle 6-7 pasm) drutu stalowego. Wymagana jest wysoka wytrzymałość na zerwanie i niskie wydłużenie. Długość liny zależy od potrzeb użytkownika. Pierścień stalowy jest tulejowany i mocowany na linie stalowej. Liczba pierścieni stalowych wynosi 32~40 na metr, a między pierścieniami utrzymywana jest pewna odległość.
Koralik diamentowy
Koraliki diamentowe to warstwa cząstek diamentowych 40/50# i matryca pokryta na stalowym pierścieniu, a wewnętrzny otwór stalowego pierścienia jest nieznacznie większy niż średnica liny stalowej. Średnica nominalna koralików diamentowych wynosi zazwyczaj 5~13 mm. Wraz z rozszerzeniem zastosowań i obiektów obróbki piłami drutowymi z koralikami diamentowymi, specyfikacja, struktura i różnorodność koralików są coraz bardziej zróżnicowane.
Rękaw izolacyjny
Rękaw izolacyjny służy do oddzielania diamentowych kulek i nawlekania ich na linę stalową w niewielkim zakresie. Najczęściej stosowanymi rękawami izolacyjnymi są sprężyny stalowe (stosowane do cięcia betonu zbrojonego lub wydobywania marmuru/kamieniołomów), formowany plastik (stosowany do obróbki w zakładach kamieniarskich) i formowana guma (stosowana w górnictwie/kamieniołomach).
Pierścień ze stali
Pierścień stalowy jest stosowany głównie do rozstawiania i izolowania koralików diamentowych.
Fałda
Ogólnie rzecz biorąc, każde pięć diamentowych koralików na linie stalowej tworzy małą jednostkę tnącą, tzn. zacisk mocujący jest używany do ograniczenia pięciu diamentowych koralików, tulei izolacyjnych, takich jak sprężyny stalowe i pierścienie stalowe, do zakresu około 17~18 cm.
Sprzęgło stalowe
Piła linowa diamentowa jest zamkniętą pętlą liny podczas pracy. Przed rozpoczęciem pracy należy wywiercić dwa przecinające się otwory po obu stronach kamienia w kierunku pionowym lub poziomym, piła linowa diamentowa zostanie wbita w kamień, a następnie dwa końce piły linowej zostaną połączone stalowymi łącznikami/złączami/złączkami, aby utworzyć zamkniętą linę.
Nasz zakład
Nasza specjalizacja w zakresie niestandardowych płytek krzemowych, kryształów zaszczepiających, tarcz krzemowych i przekładek pozwala nam sprostać różnorodnym potrzebom w branży półprzewodników i energii słonecznej. Nasze zaangażowanie w świadczenie spersonalizowanych usług pozwala naszym klientom osiągać konkretne cele projektu z precyzją i wydajnością.
Często zadawane pytania
Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców akcesoriów do płytek w Chinach, wyróżniamy się jakością produktów i konkurencyjną ceną. Możesz być pewien, że kupisz tanie akcesoria do płytek z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną obsługę i usługę OEM.
